在研磨懸浮劑時(shí)你是否遇到原藥理化性能特殊的制劑（如農(nóng)藥在研磨中變稠、含量高、熔點(diǎn)低等特性）。當(dāng)你遇到這種情況且砂磨機(jī)發(fā)生故障時(shí)，拆卸維護(hù)砂磨機(jī)你會(huì)發(fā)現(xiàn)單一的一個(gè)方面是不足以引起故障的發(fā)生的，但每個(gè)地方的小問題結(jié)合起來就發(fā)生了砂磨機(jī)的故障。下面我們用一個(gè)實(shí)例分析下:

故障發(fā)生的現(xiàn)象有:

1.研磨壓力大。研磨壓力大可能會(huì)導(dǎo)致珠子的破裂，珠子破裂還可能會(huì)損害砂磨機(jī)從而形成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

2.研磨漿料溫度偏高。

3.內(nèi)循環(huán)，機(jī)械密封中有漿料出現(xiàn)。

4.物料有粘稠、假塑性出現(xiàn)。

5.漿料中起的泡比較多。

6.砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，電流負(fù)載偏大。

結(jié)論分析:

1.原藥性能穩(wěn)定，不屬于易膏化類型

2.原藥硬度：中等，且已經(jīng)過粗粉碎，料漿起始濃度屬于正常范圍。

3.砂磨機(jī)分離器有物料堵塞現(xiàn)象，造成腔體物料堵塞，壓力上升，料漿反壓進(jìn)入機(jī)械密封內(nèi)循環(huán)。同時(shí)壓力表、溫度表都超標(biāo)。

4.泵速：間隙式進(jìn)料，進(jìn)料瞬間速度快，泵入流量少，造成累積壓力超標(biāo)，實(shí)際體系壓力小，但累計(jì)壓力大，波動(dòng)大。

5.進(jìn)料泵：進(jìn)料體積小，但是動(dòng)態(tài)壓力很大，容易造成壓力表不穩(wěn)定和超標(biāo)。

6.流量泵速調(diào)節(jié)過慢，造成物料研磨過度，甚至是部分料漿長(zhǎng)時(shí)間停滯研磨。加上研磨料漿固含量超標(biāo)，造成了料漿假塑膏化，粘度增大，阻塞砂磨機(jī)分離器。

7.中途補(bǔ)加了研磨珠，為了提高研磨效率，無意間卻造成了研磨介質(zhì)過量，超過了規(guī)定的填充體積比例，造成腔內(nèi)研磨體積過小，物料堵塞。

8.料漿起始粘度雖然不大，但有效固含量經(jīng)過計(jì)算，屬于研磨料漿濃度上限，容易造成研磨過程中研磨摩擦力過大，研磨阻力過大現(xiàn)象。

9.通過計(jì)算分散劑用量，發(fā)現(xiàn)研磨階段的分散劑用量偏低，調(diào)用調(diào)配階段的分散劑，增加分散劑對(duì)固體顆粒的助研磨分散，以及充分潤(rùn)濕，降低粘度的作用。

10.對(duì)料漿重新進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，增加消泡劑的用量，減少高速研磨時(shí)因?yàn)槠鹋莓a(chǎn)生的料漿假塑性！

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