傳統(tǒng)的砂磨機一直以三滾筒及球磨機為主。自1952年，美國杜邦公司針對傳統(tǒng)球磨機生產(chǎn)的緩慢和低效進行了改進，發(fā)明了直式砂磨機，使砂磨進入一個新階段。1966年，歐洲的科學家發(fā)現(xiàn)直式砂磨機還有許多不足之處錘式打砂機，如靜止時玻璃珠沉積底部起動不易、珠子易碎和換色不易等，從而對直式砂磨機進行進一步改進，除保留其優(yōu)點外，增添強制分離自動清洗裝置，研磨珠填充率提高到70％~85％，珠子分布均勻使研磨效率大幅提高，成為當時砂磨機的主流。

后來為了進一步提高生產(chǎn)效率，開發(fā)出一種臥式砂磨機，是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)的超微分散機。它可利用泵將預先攪拌好的物料送入主機的研磨槽，槽內(nèi)填充適量的玻璃珠，經(jīng)由分散葉片高速轉(zhuǎn)動提供玻璃珠足夠的動能，與被分散的顆粒沖擊產(chǎn)生剪切力，達到高的分散效率，再經(jīng)由特殊的分離裝置，將被分散物與玻璃珠分離排出。

臥式砂磨機是連續(xù)操作的全密閉式的濕法研磨分散機械，由泵浦輸送液體原料進入臥式砂磨機密閉研磨缸內(nèi)，再由主機推動介子研磨珠高速運轉(zhuǎn)，使原料在狹窄的研磨珠間隙中經(jīng)加壓高速旋轉(zhuǎn)沖擊，產(chǎn)生混合、乳化、分散、搓揉、滾動等研磨功能，迅速將物料顆粒磨細和分散聚集體，從而達到原料要求的細度和很窄的粒度分布范圍。 研磨后再由高速旋轉(zhuǎn)的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，而研磨珠仍被留在缸內(nèi)。為一次循環(huán)研磨作業(yè)，連續(xù)循環(huán)研磨細度可達5μm以下。

目前我國砂磨機有兩種材質(zhì)的機型三種，即立式開放式、立式密閉式和臥式；材質(zhì)分別有碳鋼和不銹鋼。

臥式砂磨機工作時的應用特點。臥式砂磨機比立式砂磨機能力可提高近2倍，起動功率低，消耗能量小，得到廣大用戶青睞。特別是在加工農(nóng)藥懸浮劑時，因農(nóng)藥固體活性成分大多為毒性大、粘度高、研磨時易起泡的物料，國外許多著名的農(nóng)化公司大都用密閉臥式砂磨機來生產(chǎn)懸浮劑，其中尤以瑞士產(chǎn)DYNO—mill臥式砂磨機使用較多且效果好，可惜價格昂貴。儒佳科技開發(fā)的DF系列臥式砂磨機的濕法分散研磨設(shè)備，廣泛應用于農(nóng)藥、功能陶瓷、涂料、油墨、染料、噴墨、納米粉體、食品添加劑、新能源電池等行業(yè)，取得了廣泛的市場認可。